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Y606S單紗漿紗機(jī)
機(jī)器的技術(shù)參數(shù)級(jí)性能指標(biāo)
錠數(shù)：2錠，4錠，8錠，12錠
車速：20~300米/分鐘（視紗線品種而定）。
紗支范圍及適應(yīng)品種：5~500tex，棉、毛、絲麻綢、化纖等。
計(jì)長計(jì)數(shù)方式：電子式，液晶顯示速度。
控制方式：單錠控制，烘房里的轉(zhuǎn)籠電機(jī)采用變頻或無級(jí)調(diào)速器調(diào)速；槽筒采用伺服跟蹤。
電機(jī)功率：0.18kw/錠（轉(zhuǎn)籠電機(jī)）、0.75kw/錠（槽筒電機(jī)）、1.8kw/錠（烘房）、約1.1kw/錠（熱循環(huán)電機(jī)）、漿泵電機(jī)0.75kw、漿槽加熱3kw。
機(jī)器占地尺寸：4錠尺寸為3100*850*1750（長、寬、高）毫米，其它以4錠基準(zhǔn)，每增加4錠長度增加1900毫米，寬和高不變。
一． 技術(shù)數(shù)據(jù)
１．錠數(shù) ： 2, 4, 8 , 12錠
2．車速： 20-300 m /min 無級(jí)可調(diào)
3．紗支范圍： 5-500 tex 棉毛絲麻，化纖等
4．烘房加熱方式： 蒸氣或電加熱式（可選） ，熱風(fēng)循環(huán)，自動(dòng)排濕。
5．漿槽加熱方式： 電加熱
5．計(jì)長計(jì)速方式： 電子式
6．控制方式： 單錠控制
7．功率：總功率（采用蒸汽加熱）16.58kw，其中：依12錠算
0．18 kw×12 轉(zhuǎn)籠調(diào)速電機(jī)、
0．75 kw×12 槽筒伺服電機(jī)
1.1kw×2 漿泵電機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)電機(jī)
0.2 kw×1 排濕電機(jī)
3kw×1 漿槽加熱
總功率（采用電加熱）38.18kw，其中：
0．18 kw×12 轉(zhuǎn)籠調(diào)速電機(jī)、
0．75 kw×12 槽筒伺服電機(jī)
1.1kw×2 漿泵電機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)電機(jī)
0.2 kw×1 排濕電機(jī)
3kw×1 漿槽加熱
1.8kw×12 烘房加熱
二．技術(shù)性能
1．全新設(shè)計(jì)自動(dòng)檢測紗線張力系統(tǒng)，用伺服電機(jī)無級(jí)跟蹤紗線張力。張力精度可達(dá)1‰，適應(yīng)于高支、無彈力麻紗及各種特殊紗支，品種適應(yīng)范圍廣。
2．采用專利技術(shù)的貯紗轉(zhuǎn)籠，在貯紗移動(dòng)鏈條表面采用特氟龍?zhí)幚?，保證紗線在烘干過程中，紗線和鏈條之間無滑移，有效地保護(hù)紗線的漿膜。同時(shí)不粘漿皮，便于清潔。
3．根據(jù)人體工程學(xué)，重新設(shè)計(jì)機(jī)器的外形結(jié)構(gòu)，對(duì)漿槽的高度，烘房、搖架的位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理；操作者工作不疲勞，操作更方便。
4．不銹鋼的葉片泵，適應(yīng)高濃度的漿液，耐酸堿，不堵漿，不易損壞。
5．優(yōu)化設(shè)計(jì)了烘房的烘干系統(tǒng)，采用＂底吸上吹＂的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，烘房無死角，熱循環(huán)效率高，能耗低。
6．采用單錠控制紗線張力，很方便地調(diào)節(jié)紗線的張力。
7．在漿料接觸表面均采用特氟龍?zhí)幚恚阌谇鍧嵄ｐB(yǎng)。
三．設(shè)備配置(按12錠算）
1．貯紗機(jī)構(gòu)（專利技術(shù)） 12套
2．熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 1套
3．漿泵循環(huán)系統(tǒng) 1套
4．搖架 12套
5．東元伺服電機(jī) 12套
6．成型機(jī)構(gòu) 12套
7．測長、測速控制盒 12 套
8．單錠控制紗線張力控制器″ 12只
9．自停裝置 12只
四．備件
1．刮漿海綿 80片
2．工具（內(nèi)六角、外六角板） 各一套